在現(xiàn)實(shí)生活中，激光加工的優(yōu)勢(shì)可以說(shuō)是人盡皆知，因此應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。不過(guò)甘肅激光切割小編要提醒大家的是，雖然激光加工與傳統(tǒng)工藝相比具有加工精度高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際操作中還是有很多細(xì)節(jié)需要注意的.例如，在激光切割金屬時(shí)，可能會(huì)遇到切割產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的問(wèn)題。出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的原因不是激光設(shè)備的問(wèn)題，可能還有一些地方?jīng)]有引起注意。

　　如何去除激光切割毛刺？

　　面對(duì)不同材料的加工，激光器所需的各種參數(shù)也不同。激光設(shè)備切割工件時(shí)，光束照射在材料表面，接觸到的材料部分汽化或熔化，然后被吹走，完成切割。但是，當(dāng)激光焦點(diǎn)偏離，割縫太寬/太窄，氣體純度不夠，或壓力不夠時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致工件上的殘留顆粒過(guò)多，而這些殘留顆粒冷卻后會(huì)形成毛刺。

　　毛刺會(huì)影響工件加工的進(jìn)度，無(wú)故增加多余的工作，拖累交貨期，所以要盡量避免毛刺的出現(xiàn)。如果有毛刺，我們可以檢查各種運(yùn)動(dòng)參數(shù)、氣體純度、設(shè)備狀況等相關(guān)因素。

　　1、激光聚焦：不同的材料需要不同的焦距。如果焦點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，狹縫會(huì)過(guò)寬或過(guò)窄，導(dǎo)致熔料不能順利排出。焦點(diǎn)太淺時(shí)，毛刺會(huì)尖銳，焦點(diǎn)太深時(shí)，毛刺會(huì)呈球形。

　　2、切割氣體的純度是否足夠：輔助氣體純度不夠或壓力不足會(huì)導(dǎo)致熔料吹不出來(lái)，堆積在工件背面形成毛刺。加工前應(yīng)注意輔助氣體的純度是否足夠，如果不夠，則更換切割輔助氣體。

　　3、機(jī)器本身是否完好：激光設(shè)備也需要良好的維護(hù)才能長(zhǎng)期工作。應(yīng)注意激光器是否正常工作，鏡頭是否受灰塵影響，機(jī)械臂上的螺絲部件是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)上的參數(shù)。設(shè)置是否正確等。

　　激光設(shè)備是精密的儀器，激光加工也是一項(xiàng)精密的工作，很有可能一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致成品的不合格，在工作中要做到嚴(yán)密細(xì)心，因盡量避免失誤。

　　激光切割機(jī)加工毛刺的解決方法有哪些？

　　1：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)的上下位置偏差導(dǎo)致能量沒(méi)有集中在工件上，工件沒(méi)有完全汽化，渣量增加，不易脫落，容易產(chǎn)生毛刺。解決方法：調(diào)整激光束的焦點(diǎn)位置，根據(jù)偏移位置調(diào)整到狀態(tài)。

　　2：激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效蒸發(fā)金屬，造成大量的熔渣和毛刺。解決方法：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如不正常，需及時(shí)維修保養(yǎng)；如果正常，檢查輸出值是否正確。

　　3：激光切割機(jī)切割速度太慢，破壞切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。解決方法：及時(shí)調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

　　4：激光切割機(jī)的輔助氣體純度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)造成工件有毛刺。解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　5：蘭州激光切割機(jī)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生毛刺。解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，稍等片刻重啟，讓其好好休息。