在現實生活中，激光加工的優勢可以說是人盡皆知，因此應用范圍也越來越廣。不過甘肅激光切割小編要提醒大家的是，雖然激光加工與傳統工藝相比具有加工精度高、自動化程度高的優勢，但在實際操作中還是有很多細節需要注意的.例如，在激光切割金屬時，可能會遇到切割產品出現毛刺的問題。出現這個問題的原因不是激光設備的問題，可能還有一些地方沒有引起注意。

　　如何去除激光切割毛刺？

　　面對不同材料的加工，激光器所需的各種參數也不同。激光設備切割工件時，光束照射在材料表面，接觸到的材料部分汽化或熔化，然后被吹走，完成切割。但是，當激光焦點偏離，割縫太寬/太窄，氣體純度不夠，或壓力不夠時，都會導致工件上的殘留顆粒過多，而這些殘留顆粒冷卻后會形成毛刺。

　　毛刺會影響工件加工的進度，無故增加多余的工作，拖累交貨期，所以要盡量避免毛刺的出現。如果有毛刺，我們可以檢查各種運動參數、氣體純度、設備狀況等相關因素。

　　1、激光聚焦：不同的材料需要不同的焦距。如果焦點設置不當，狹縫會過寬或過窄，導致熔料不能順利排出。焦點太淺時，毛刺會尖銳，焦點太深時，毛刺會呈球形。

　　2、切割氣體的純度是否足夠：輔助氣體純度不夠或壓力不足會導致熔料吹不出來，堆積在工件背面形成毛刺。加工前應注意輔助氣體的純度是否足夠，如果不夠，則更換切割輔助氣體。

　　3、機器本身是否完好：激光設備也需要良好的維護才能長期工作。應注意激光器是否正常工作，鏡頭是否受灰塵影響，機械臂上的螺絲部件是否松動，運動控制系統上的參數。設置是否正確等。

　　激光設備是精密的儀器，激光加工也是一項精密的工作，很有可能一個數據的錯誤就會導致成品的不合格，在工作中要做到嚴密細心，因盡量避免失誤。

　　激光切割機加工毛刺的解決方法有哪些？

　　1：激光切割機產生的激光束焦點的上下位置偏差導致能量沒有集中在工件上，工件沒有完全汽化，渣量增加，不易脫落，容易產生毛刺。解決方法：調整激光束的焦點位置，根據偏移位置調整到狀態。

　　2：激光切割機的輸出功率不足以有效蒸發金屬，造成大量的熔渣和毛刺。解決方法：檢查激光切割機是否正常工作。如不正常，需及時維修保養；如果正常，檢查輸出值是否正確。

　　3：激光切割機切割速度太慢，破壞切割面的表面質量，產生毛刺。解決方法：及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值。

　　4：激光切割機的輔助氣體純度不符合要求的標準，也會造成工件有毛刺。解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　5：蘭州激光切割機工作時間過長，會造成設備工作狀態不穩定，還會產生毛刺。解決方法：關閉激光切割機，稍等片刻重啟，讓其好好休息。