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　　事實上,激光切割機的加工效果很好,所以你可以放心使用激光切割機加工,但一段時間后,許多因素會導致的激光切割機的加工精度的下降,所以你知道激光切割機的加工精度誤差?

　　激光切割機的加工精度是目前業界用來衡量機床質量的主要標準參數。在設備銷售的過程中，銷售人員會對產品的加工性能進行具體的描述。激光切割機的加工精度主要是0.5毫米的誤差范圍內,而一些制造商提供高精度激光切割機床的加工精度0.3毫米,但一般來說,仍存在誤差范圍的切割精度,也就是我們所說的加工公差。

　　激光切割機的加工是以設計企業切割圖紙為基礎的。一般來說，零件切割圖紙的尺寸都有明確的公差面積和值標示。考慮到切割零件的公差帶位置不一致，可能有必要在實際切割過程中通過多種工藝方法消除上述公差區。

　　在激光切割機的編程中，如果方法和技巧運用得當，對保證和提高數控機床的加工精度具有重要意義。零件的很多尺寸都有公差，公差帶的位置不能一致。然而，數控程序通常是根據零件的輪廓編制，即根據零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，被加工的零件也可能達不到其尺寸公差要求。

　　在加工方法方面，可以采用半徑補償來補償切削公差的影響。這種方法對于實際的切割操作來說比較簡單。具體的想法仍然是在激光切割機控制系統的程序根據基本的維度,也就是說,計算和程序根據零件的基本尺寸,并使用相同的車刀加工外圓,但不是在加工的過程中不同的刀具半徑補償值用于相同的公差帶。通過這種方式,我們需要知道工具提示弧的半徑(這部分的加工路徑平行于x軸和z軸,所以沒有必要知道工具提示弧的半徑),所以不方便使用,只能用于一些數控系統。

　　以上加工方法在后期的切割操作中可能比較復雜。在切割初期，根據圖紙要求修改切割件的尺寸也是可行的，以消除公差帶的影響。具體思路是改變基本尺寸和公差帶的位置;實現是在保持零件尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。

　　一般按對稱公差帶，以及調整后的基本尺寸和公差來調整。根據調整后的基本尺寸進行編程，保證使用同一車刀和相同的刀具補償值(此時加工路徑平行于x軸和z軸，不需要刀具補償)的加工精度。當然，如果零件須精加工(如精磨)，為了保證足夠的磨削余量，基本尺寸可以稍微加大(此時公差帶不對稱)。

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